Ze względu na fakt iż instalacja naszego systemu jest ekonomicznie bardzo korzystna i w wielu przypadkach spłaca się w kilka miesięcy nie ma działu który nie był beneficjentem tego systemu. Warto jednak uściślić korzyści dla poszczególnych działów:
Logistyka: dokładne stany magazynowe ułatwiają zachowanie płynności finansowej.
Dział handlowy: Znając dokładnie aktualny koszt wytworzenia można precyzyjniej wyceniać produkty co przekłada się na ilość zleceń.
Dział kadr i płac: szybkie i transparentne naliczanie pracy akordowej lub systemu premiowania pracowników
Utrzymanie ruchu: obniżanie kosztów poprzez szybszą i dokładniejsza diagnostykę która skraca czasy przestoju.
Dział planowania: znając dokładnie zdolności produkcyjne możemy lepiej kontrolować przepływ półproduktów na hali produkcyjnej (zmniejszanie buforów)
Dział inżynierii: Optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych. Znacząca poprawa wyliczeń oszczędności.
Dział jakości: Znacząca poprawa diagnozowania przyczyn ewentualnych spadków jakości produkowanych produktów.
Korzyści płynące z monitorowania maszyn na produkcji
W dobie w której każda z maszyn generuje szereg informacji które maja wpływ na produkcję znacząca pomocą jest możliwość podglądana takich parametrów zdalnie. Umiejętność wykorzystywania takich informacji bezpośrednio odzwierciedla się w wynikach finansowych firmy. Mając do dyspozycji dane z dokładnością do jednej sekundy możemy bez trudu znaleźć „wąskie gardła” czy zalegający materiał(nie tylko w magazynach lecz również na hali produkcyjnej). Dane historyczne pozwalają porównywać wyniki z miesiąca na miesiąc, z roku na rok zwiększając wydajność procesów i utrzymać wysoką jakość wytwarzanych produktów..
Przykładowe zastosowania
Monitorowanie temperatury oraz wilgotności szaf sterowniczych
Rozliczanie pracy akordowej oraz dyspozycyjność stanowiska
Monitorowanie wydajności oraz dostępność linii produkcyjnych
Monitor poboru prądu- wskaźnik zużycia maszyny
Monitor temperatury; wilgotności; ciśnienia; natężenia światła w szklarniach ; fermach